防鋼基地項目是國家鋼鐵工業(yè)布局戰(zhàn)略性調(diào)整的重大項目，也是廣西推動冶金工業(yè)二次創(chuàng)業(yè)，推動工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重大工程，對柳鋼集團打造“一體兩翼”鋼鐵版圖和百年新基業(yè)具有重大意義。其中，煉鐵廠1號、2號高爐工程作為柳鋼集團防鋼基地建設(shè)至關(guān)重要的一環(huán)，建設(shè)過程中承受著難以想象的壓力和困難。

      然而，不到兩年時間，從一片荒蕪到廠房林立，從打下第一根樁基到高爐穩(wěn)順生產(chǎn)，柳鋼人以錚錚鐵骨啃下項目建設(shè)中的無數(shù)“硬骨頭”，用激情和智慧創(chuàng)造了高爐建設(shè)史的傳奇，書寫了翹首行業(yè)的“柳鋼擔(dān)當”“柳鋼質(zhì)量”“柳鋼速度”“柳鋼奇跡”。
     鐵骨錚錚，實干擔(dān)當驚艷“柳鋼力量”
     “克服一切困難，保證完成高爐建設(shè)任務(wù)！”兩年前，面對一片荒蕪的爛泥地，廣西鋼鐵煉鐵廠廠長莫朝興毅然立下“軍令狀”。當時，廠區(qū)內(nèi)長滿了齊人高的雜草，軟爛的灘涂地接連成片，由于害怕陷入泥地，工作人員甚至不敢開車去勘探工地，只能手握指南針，在一片雜草叢中穿梭探查，肚子餓了，就拿著隨身攜帶的面包就著溫開水對付。用莫朝興的話說，一天下來，大家疲憊不堪，渾身都是爛泥巴，一個個累得躺在地上不想動彈。
     在這樣的環(huán)境下，工作人員經(jīng)過連續(xù)勘探、溝通和協(xié)商，高爐圖紙、規(guī)劃等一系列工作快速推進。圍繞著“一切以高爐建設(shè)為中心”的目標，高爐建設(shè)很快就進入了高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，各部室、單位、工序幾乎在一瞬間就拉開了決戰(zhàn)的序幕。
     “那段時間我們和廠家相互博弈著。”安裝第一批10多件高爐冷卻壁時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題，設(shè)備點檢兼安全員文軒和同事們在廠部的安排下第一時間趕到遼寧設(shè)備廠家監(jiān)制冷卻壁生產(chǎn)。當時，生產(chǎn)廠家不僅制造慢、發(fā)貨慢，而且態(tài)度蠻橫，基本處于催一下動一下的狀態(tài)。為了趕上建設(shè)進度，文軒和同事們索性住進了廠家，在廠房內(nèi)監(jiān)制生產(chǎn)，要求廠家按照技術(shù)協(xié)議嚴格對工藝鑄造、打磨、精修加工、打壓等各道工序進行生產(chǎn)管控，一旦出現(xiàn)設(shè)備問題當即要求不過夜解決。經(jīng)過連續(xù)五個多月24小時不間斷“人盯人貼身”監(jiān)造，廠家后面交付的900多件冷卻壁無一出現(xiàn)質(zhì)量問題。
     “一開始設(shè)計方怎么都不愿意承認問題，還說我們無理取鬧！”在高爐砌磚過程中，高爐值班工長李滿杰和同事們經(jīng)過反復(fù)討論研究后發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙存在問題，他們據(jù)理力爭和設(shè)計方“大吵”了三天，后來設(shè)計方專家組經(jīng)過現(xiàn)場勘察研究后，發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙確實存在問題，最終和現(xiàn)場職工一起完善圖紙。
     “砌筑高爐爐缸的安全石墨墻是我這輩子做過最辛苦的工作！”高爐值班工長黃良鵬清楚地記得，當時，施工人員和質(zhì)量監(jiān)督人員都要先從塔吊平臺鉆進狹小的鐵口，然后通過直聳的梯子到達爐底，漆黑的爐子內(nèi)極其悶熱，即使口干舌燥也不敢多喝水，生怕上廁所耽誤建設(shè)時間，經(jīng)常一干就是五六個小時，完工出來時像塊木炭一樣，全身黑漆漆的。
     ……
     自1號高爐開始建設(shè)以來，煉鐵廠就彌漫著“打雞血”一般的生產(chǎn)建設(shè)氣氛。在晝夜施工、戰(zhàn)風(fēng)斗雨、連續(xù)作戰(zhàn)的同時，柳鋼人也用意志力贏得了時間和尊重。
     高爐爐缸炭磚是從德國進口的材料，價值高且對砌筑的要求也很高，一旦出現(xiàn)問題對高爐造成的影響不可逆，傳統(tǒng)的電動葫蘆吊裝炭磚容易造成損壞，現(xiàn)場管控人員便在電動葫蘆上加裝一個手動葫蘆，提高和改進吊裝的精度，獲得外國專家的高度認可；石墨墻和冷卻壁間配合大小不均，現(xiàn)場管控人員發(fā)散思維，通過打磨石墨墻的小炭塊使之更好地貼緊冷卻壁，不僅保障了工程質(zhì)量，還節(jié)省了建設(shè)時間；高爐內(nèi)粉塵較多，影響工作視線和職工健康，便自主改造軸流風(fēng)機使之起到吸塵器作用，大大提高了工作環(huán)境和工作效率；高爐烘爐噪音過大，便自己制作降噪器改善工作環(huán)境；系統(tǒng)總的聯(lián)動調(diào)試，各總包單位排了3個月時間，煉鐵人通過優(yōu)化并主導(dǎo)調(diào)試過程，僅用了1多個月時間即完成調(diào)試工作……
    “我們都在掛圖作戰(zhàn)，倒排工期！”莫朝興介紹，每一個建設(shè)者都在爭分奪秒、搶抓進度，大家以“等不起的緊迫感、慢不得的危機感、坐不住的責(zé)任感”全力沖刺，也正是在這種“白加黑，五加二”的全力拼搏下，建設(shè)者們克服暴雨、高溫、臺風(fēng)、疫情等惡劣條件和重重挑戰(zhàn)，交出了一份份亮麗的成績單。
    ——2018年11月20日1號高爐本體基礎(chǔ)開挖；
    ——2019年3月15日1號高爐爐殼開始安裝；
    ——2019年5月5日1號高爐冷卻壁開始安裝；
    ——2019年9月17日 1號高爐五通球吊裝就位，標志著1號高爐本體主要結(jié)構(gòu)已基本建設(shè)完成；
    ——2019年12月26日1號高爐熱風(fēng)爐試點火；
    ——2020年4月1日1號高爐熱風(fēng)爐正式點火烘爐；標志著1號高爐投產(chǎn)進入沖刺階段；
    ——2020年4月7日1號高爐的“心臟”3號鼓風(fēng)機機組完成試機；
    ——2020年5月8日1號高爐通過鼓風(fēng)機送風(fēng)烘爐；
    ——2020年6月22日1號高爐裝入第一批正常料；
    ——2020年6月24日1號高爐送風(fēng)點火正式開爐；
    ——2020年6月25日1號高爐順利出鐵；

     1號高爐熱風(fēng)爐從土建基礎(chǔ)到竣工共歷時249天，創(chuàng)造了同類頂燃式熱風(fēng)爐用時最短的施工紀錄；從1號高爐開工建設(shè)到試點火烘爐僅用13個月，刷新全球同級別大高爐建設(shè)史……柳鋼人用實干和擔(dān)當創(chuàng)造了一個又一個奇跡！
     在幾乎所有人的眼中，最緊張、激動人心的時刻便是在開爐到出鐵時的那段時間。
    “開爐前裝料過程持續(xù)了34個小時，我們連續(xù)實時跟蹤了34個小時，”李滿杰印象深刻，2020年6月22日晚1號高爐裝入第一批正常料時，他們所有16個正副值班工長全神貫注地跟蹤上料。當時，由于新系統(tǒng)剛帶料使用稱量存在誤差，導(dǎo)致入爐的石灰石不足。通過及時溝通，調(diào)試人員第一時間解決了問題，最終成功完成上料。“當時大家的心都是懸著的，現(xiàn)在回想起來都心慌慌的。”李滿杰回憶說。
     有著同樣感受的是設(shè)備點檢兼安全員宋育熠，他清楚地記得，當時，從柳州本部來了很多人支援建設(shè)，從車間主任、爐長、書記到班長，“幾乎所有能調(diào)動的骨干都過來了！”宋育熠介紹，在開爐之前，有不少專家認為1號高爐暫不具備開爐條件，但廠領(lǐng)導(dǎo)在反復(fù)論證后，最終有擔(dān)當?shù)嘏陌鍒詻Q開爐。當天，從領(lǐng)導(dǎo)到一線職工，大伙兒的精神都是緊繃著的，盡管已經(jīng)做好了能做的一切準備，但大家仍心存疑惑：1號高爐是否能穩(wěn)順生產(chǎn)？直到凌晨時分紅火的鐵水從鐵口涌出奔流在鐵溝中，大伙兒才長舒了一口氣，懸著的心才稍微放下。
     “要說高爐建設(shè)的功勞，這絕對是集聚了全廠之力的，也是集聚了整個柳鋼乃至自治區(qū)力量凝聚而成的結(jié)果。”莫朝興介紹。工程建設(shè)尤其是疫情期間，自治區(qū)主要領(lǐng)導(dǎo)多次實地走訪調(diào)研，傾力指導(dǎo)、解決項目建設(shè)中遇到的各種困難，讓我們倍感振奮和感動。

     高爐巍巍，“柳鋼奇跡”仍在書寫
     廣西鋼鐵煉鐵廠1號高爐平臺前，工作人員來回穿梭忙碌，奔流的鐵水順著鐵溝有序流淌，一派欣欣向榮的生產(chǎn)場景。
     “1號高爐生產(chǎn)特別穩(wěn)順，開爐后極短時間內(nèi)鐵水即滿足送轉(zhuǎn)爐吹煉的要求，從開爐到現(xiàn)在長達三個月沒有出現(xiàn)因工藝、設(shè)備上的問題高爐休風(fēng)，這在國內(nèi)是十分罕見的。”曾在山東鋼鐵、盛隆鋼鐵等鋼鐵廠工作過的黃良鵬感嘆道，柳鋼人精益求精的工作態(tài)度激人奮進。在他看來，高爐開爐前的砌磚、裝料、烘爐、設(shè)備調(diào)試、安裝等各項準備均達到了“完美指數(shù)”。
     對此，設(shè)備點檢兼安全員宋育熠感受至深，2020年5月高爐本體試壓試漏時，只檢測出不到500處漏點，大大低于行業(yè)平均3000處漏點。宋育熠認為，這一切得益于柳鋼人認真負責(zé)的進取態(tài)度，作為高爐建設(shè)最基本也是最重要的焊接操作，現(xiàn)場工作人員都按照制作工序標準、規(guī)范進行嚴格管控，每一次關(guān)鍵部位施工都會有職工24小時跟蹤設(shè)備安裝調(diào)試。同時，煉鐵廠在總包項目中積極主動介入，并主導(dǎo)了建設(shè)與調(diào)試工作，這也為高爐投產(chǎn)后穩(wěn)順生產(chǎn)打下牢固的基礎(chǔ)。
     除此之外，1號高爐開爐以來，在邊建設(shè)邊生產(chǎn)的背景下，柳鋼集團煉鐵廠支援人員、十一冶運營及維保操作人員勇接鑄鐵第一棒，實行24小時連續(xù)鑄鐵，直至鐵鋼平衡態(tài)勢漸趨穩(wěn)定。期間，參與鑄鐵的人員和設(shè)備都經(jīng)受住極限考驗，打破單臺鑄機日鑄鐵量紀錄，最高達2322噸。通過開爐大鑄鐵攻堅，1號高爐開爐達產(chǎn)期間免受鐵鋼不平衡影響，為新高爐生產(chǎn)穩(wěn)定、優(yōu)化提供有力保障。同時，理順了鑄鐵外包運營人員配備和操作技能培訓(xùn)，完善了現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的運行及維護管理，順利完成系統(tǒng)投產(chǎn)的全線磨合。
     “一號鐵口的光纖收到光信號了嗎？”“收到！”“好！我們繼續(xù)檢測下一個光纖信號”……這是柳鋼集團東信公司智能化事業(yè)部防鋼項目小組在基地現(xiàn)場進行鐵水跟蹤系統(tǒng)調(diào)試時的一段對話。在1號高爐投產(chǎn)后不久，他們便穿梭在高爐爐底區(qū)域、機房等各處調(diào)試設(shè)備，在第一時間將收集好的數(shù)據(jù)進行交底、討論研究和項目設(shè)計記錄，在最短的時間內(nèi)完成了1號高爐主參數(shù)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的移動端發(fā)布，及時將1號高爐本體、上料、熱風(fēng)爐三大系統(tǒng)PC端實時數(shù)據(jù)發(fā)布以及MES基礎(chǔ)數(shù)據(jù)上傳，為煉鐵生產(chǎn)實時監(jiān)控和信息化管控保駕護航。
     也正是各系統(tǒng)、各部門、各工序間的無縫連軸作業(yè)，“柳鋼速度”“柳鋼質(zhì)量”經(jīng)受住了風(fēng)雨的考驗。
     2020年9月19日，1號高爐爐頂設(shè)備因暴風(fēng)雨突發(fā)緊急停電，由于平時應(yīng)急預(yù)案落實到位，在不到十分鐘的時間里緊急啟用備用電源，在各崗位的聯(lián)動操作下，生產(chǎn)很快就恢復(fù)正常。
     在1號高爐生產(chǎn)取得完美開局的同時，2號高爐建設(shè)也在快馬加鞭建設(shè)中。
    “2號高爐只用了80天就完成高爐內(nèi)部砌磚，這是難以想象的。”莫朝興介紹，得益于各部室、單位包括各施工單位間的緊密協(xié)作以及1號高爐建設(shè)的成功經(jīng)驗，2號高爐在高爐本體與輔助設(shè)施工程建設(shè)中均按下了“快捷鍵”。不久的將來，2號高爐將實現(xiàn)全面投產(chǎn)。“柳鋼奇跡仍在進行中！”莫朝興自信地說道。