2月22日，柳鋼熱軋廠2032mm生產(chǎn)線板坯庫3臺行車自動定位至目標板坯上方、自動抓取板坯、自動吊運至上料輥道，全程無需人工操作一氣呵成，這標志著國內(nèi)首套基于5G+技術的熱軋板坯庫智能化管理系統(tǒng)正式投用。
    據(jù)了解，熱軋廠2032mm生產(chǎn)線原料板坯庫作業(yè)區(qū)常年處于高溫環(huán)境，板坯溫度高達500℃至800℃，收料工在作業(yè)區(qū)確認板坯數(shù)據(jù)及庫位信息難度大，上傳信息的準確性和即時性較低；同時作業(yè)區(qū)行車受高溫輻射駕駛室如同蒸籠，行車工作業(yè)環(huán)境惡劣。為徹底解決這些問題，改善職工作業(yè)環(huán)境，熱軋廠成立項目攻關組，建設“5G+智慧板坯庫”。熱軋廠技術團隊與合作方克服重重困難，不斷優(yōu)化完善攻關，于2021年11月份實現(xiàn)地面集中操控，今年1月投入全自動操控，項目進入全面試運行。
    該項目充分利用5G技術的高帶寬、低延時、泛在網(wǎng)的特性，通過開發(fā)行車自動定位系統(tǒng)、防撞防搖系統(tǒng)、AI視覺識別系統(tǒng)、行車智慧點檢系統(tǒng)、庫區(qū)智能管理系統(tǒng)等功能，實現(xiàn)了板坯庫數(shù)據(jù)信息化、管理智能化、操作無人化、作業(yè)可視化，大幅提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗，助力雙碳目標推進，同時解決了之前人工核對數(shù)據(jù)工作強度大、效率低、板坯查找困難等問題，極大地改善了員工的作業(yè)環(huán)境，提高職工幸福指數(shù)。
    該項目是柳鋼集團基于5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術對生產(chǎn)流程實施自動化升級改造的重要落地場景，是柳鋼實施數(shù)字化、智能化、信息化及綠色低碳戰(zhàn)略的重要舉措。